邢钢冷镦钢研发团队：挑战不可能，成就“大未来”

 冷镦钢线材是邢台钢铁有限责任公司的拳头产品，在紧固件行业有着举足轻重的地位和影响力，其产品广泛应用在汽车、铁路、工程机械、桥梁、电力等多个领域，不论是宏观层面上的助力国家建设还是各行业细微处的改进，处处可见邢钢冷镦钢产品的身影。而在这成绩背后，是一支卓越、高效的冷镦钢研发团队在默默地辛劳付出。邢钢冷镦钢研发团队是一支拥有着高学历、高素质、高水平的“三高”团队，平均年龄只有32岁，由毕业于北京科技大学、东北大学、河北工业大学、燕山大学等高等院校的博士和硕士组成，研究方向涵盖了炼钢、轧钢、材料、检测分析、仿真模拟等多个专业。他们匠心坚守，不忘初心，以一次又一次的技术攻关，研发出多种进口替代产品，赢得了高端客户。 
   冷镦钢表面裂纹占到冷镦钢缺陷的80%，是冷镦钢质量的“最大杀手”，邢钢也不例外。面对棘手的难题，研发团队向公司立下了军令状，一定要啃下这块硬骨头。研发团队郭明仪所长说：“技术创新之路没有最好，只有更好！只有把“挑战不可能”和“坚持自有力量”的精神持续传承发扬下去，精细分析，精确改进，就一定能找到解决的方向”。研发团队质量工程师温娜娜通过将多年来的质量异议进行分析和研究，利用品质管理工具柏拉图进行归类和排序，按照二八原则，精准确定影响表面质量的主要裂纹类型；裂纹成因复杂，阮士朋所长以精益六西格玛方法为基础，借助minitab、origin等质量工具进行大数据分析，通过DOE试验和专业技术分析，确定关键影响因素；炼钢工程师吕皓杰和连铸工艺工程师王闯、材料工程师王冬晨和轧钢工程师马洪磊、王利军更是主动请缨……，经过团队的不断攻关和持续改进，汽车用高端线材表面裂纹稳定控制在0.05mm以下，远远低于目前国标要求的0.10mm的要求，被应用到各大国内外汽车和工程机械上。研发团队凭借团队精神铸就了邢钢冷镦钢的品牌之梦。 
    2017年10月23日，邢钢迎来了一位重量级日本客户。如果材料通过其认证，则意味着邢钢将进入该车采购平台，这将是一个里程碑式的跨越。研发团队既激动又担忧。同时，接下来面临的困难更是超乎想象：一是客户对材料洁净度的要求非常严格；二是客户检测的方法特殊，材料检测面积大，是目前检测面积的50倍。
   “世上无难事，只要肯攀登”。邢台钢铁技术中心冷镦钢研发团队迅速组织专题讨论会，明确提出两条腿走路，既要对标杆厂家的材料精确对标，明确差距，还要认识工艺短板，勇于创新。因为他们心里很清楚，要想攻下这座“堡垒”，要想不被竞争对手超越，必须不计付出，与时间赛跑。正如汽车用冷镦钢研发工程师李永超所说，“作为技术人员，就要像大树一样，根要扎得深，要能抵得住严寒，耐得住寂寞，才能赢得最后的枝繁叶茂”。功夫不负有心人！自2012年-2020年，邢钢冷镦钢先后通过了包括本田、通用、福特、现代、上汽、日本昭和等国内外38家知名汽车主机厂和零部件厂的认证，得到高端客户的肯定和认可，成为全国获得汽车认证最多的线材冷镦钢生产企业。不仅如此，邢钢母材产品现已广泛应用于国民经济各个重要领域，成为我国钢铁行业高质量发展和“大国重器”的支撑力量。