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沙钢集团东北特钢公司成功复产我国特钢行业最大电渣炉

发布时间:2020-06-09

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6月2日13时,在东北特钢股份炼钢厂特冶车间100吨进口电渣炉生产现场,一支直径1042mm、重12.445吨的电渣锭缓缓出炉,连续生产一次成型,标志着东北特钢从奥地利INTECO公司引进的100吨恒熔速、气密型保护气氛电渣炉复产热试取得圆满成功。该设备目前是国内特钢行业全计算机控制的最大电渣炉,其成功复产后,年产量可达10000吨,将有力推动公司电渣锭产能的快速提升,进一步促进降本增效,并丰富电渣锭型的品种种类,增加该类电渣锭型的市场占有份额,不断增强品牌优势。

据了解,东北特钢股份100吨进口电渣炉此前由于受市场下行压力大、合同不足等诸多不利因素的影响,一度处于停机状态。在目前市场需求逐步提升的形势下,集团公司以产能释放技改项目为契机,将100吨电渣炉复产启动作为东北特钢股份产能释放的又一强劲推动力。东北特钢股份炼钢厂及特冶车间对此高度重视,精心策划,成立了由技术、设备、生产和安全等人员组成的专项小组,积极认真地做好复产准备。

因100吨电渣炉长时间未开动,设备、工艺等方面难以保证炉台修复后直接顺行生产,为此,为保证复产热试的顺利进行,专项小组制定了《100吨电渣炉问题及恢复生产预案》,在复产热试前期,做了大量细致的准备工作。技术部门提前做好相关工艺参数的设定,并对生产人员进行操作培训,以快速熟练掌握操作流程。设备部门对设备进行全面检修调试,对发现的问题进行梳理汇总,逐一解决,以保证设备运行满足冶炼要求。因100吨电渣炉生产过程需要进行气密性保护冶炼,且由于冶炼锭型较大需要固锭式结晶器,这对电渣炉的成功启动有着非常大的挑战,试车前,设备人员再次对各个关键设备点运行情况进行确认,并由生产人员对坯料的准备情况进行检查。

通过精心组织和准备,以及相关人员的昼夜坚守,6月1日19时08分,复产热试正式开始。本次热试钢种为42CrMo合结钢,锭型直径为1042mm,重量为12.445吨。在全体人员的共同努力下,此次热试启动过程设备运行顺畅平稳,达到了预期效果。全程作业时间近17小时,于6月2日13时成功脱锭,电渣锭经精整取样检验后,完全符合标准要求,且表面质量良好,标志着此次复产热试取得圆满成功。

此次100吨进口电渣炉的成功复产热试,极大地提升了炼钢厂工艺策划改进能力、设备系统炉台停启检修维护能力、生产系统优化操作和与各职能处室间的信息互通、协作能力。为公司开发高质量大型核电、模具用电渣钢打下了良好基础和设备保障,为进一步市场开拓、打造品牌,乃至扩大市场空间给予了强有力的支持。

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