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预应力钢预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条关键生产控制丝及钢绞线用热轧盘条关键生产控制

发布时间:2018-10-17

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为使预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条更适用于后期深加工,满足终端产品性能指标要求,在充分考虑环境温度对产品质量影响的基础上,对化学成分设计、轧制工艺控制、组织性能控制及盘条表面质量、外形尺寸等关键生产控制环节进行分析。结果表明,对C、Mn、Cr等强化合金元素含量进行合理设定,C元素应倾向于低含量控制,Mn元素是盘条强度的基础保证,Cr元素可以通过增加盘条组织转变过程的淬透性,提高索氏体化率、降低片层间距来保证盘条强度指标稳定,三者含量控制应协调统一;盘条母材表面缺陷深度控制在0.1 mm以下;盘条轧制工艺控制关键点主要有2部分:钢坯在加热炉内的加热制度及开轧温度的设定。高碳钢铸坯加热过程关键是对铸坯在炉加热温度、加热时间及炉内还原性气氛的控制,防止铸坯因在炉时间过长、加热温度过高而造成过烧现象的发生,影响盘条的金相组织及力学性能指标。炉内还原性气氛的控制主要是为了抑制或消除盘条表面脱碳的发生。对于原材料盘条母材而言,表面脱碳部位由于抗应力变形能力差,极易造成应力集中导致后期拉拔加工断裂,成为潜在的断裂源。


钢坯经加热炉加热后进行轧制,开轧温度的控制也是比较重要的工艺环节。对于高碳钢而言采用较高的开轧温度可以提高钢材塑性,变形抗力会相对减小,通过轧制的大压缩比可以使钢坯内部缺陷部分或全部焊合,一定程度上弥补钢材内部缺陷,提高盘条使用性能。另外,较高的开轧温度可以降低盘条轧制过程的内应力,缩短盘条自然时效过程内应力释放时间。开轧温度的确定应充分考虑生产线控冷能力及对应盘条组织、力学性能要求,优化设定。大量的生产实践验证,开轧温度控制在1 000~1 040 ℃比较合理。

开轧温度控制在1 000~1 040 ℃;盘条索氏体化率控制在1.5级以上,索氏体片层间距在0.18~0.25 μm;以及盘条表面无严重划伤、结疤及耳子等缺陷,最终得到综合性能优良的预应力热轧盘条。

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